在连续输出的模具上，把树脂、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种方法。
使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高、管材质量稳定等优势。
（1）制模：卷轴支撑的连续型扁钢，卷绕形成圆形芯轴。
（2）供料：芯轴移动之时，高级填料、玻璃纤维、树脂和表面材料等在程序计算控制（PLC)和微电脑（PC）的控制下，精确计量置入。
（3）监控：根据预先编制的材料输入程序，只要将基本的管道数据输入即可；电脑自行会计算出机械操作设置。材料消耗、管道的厚度等将被不断的监测与记录。
（4）固化：对产品的固化处理用感应加热通过扁钢带和直接加热于产品的红外装置来完成。
产品在固化区内有20个不同部位的温度将得到测量，这些温度以图像的形式显示在电脑屏幕上。
（5）切割修整：管道在预先确定的长度设置下，可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口径测定与产品的纵向运动达到协调，保证了玻璃钢管道的精确的垂直切割与外径消磨。
（6）在线检测：被切割、磨削的管道，通过输送机构被送达到水压测试机上进行测试。
测试合格后，将已被水压测试合格的管接头，一同送达到，管接头安装机进行接头安装。